Выдуўное фармаванне - гэта шырока выкарыстоўваная тэхналогія апрацоўкі ў вытворчасці пластмасавых вырабаў, у першую чаргу для вырабу полых пластыкавых дэталяў, такіх як кантэйнеры, аўтамабільныя дэталі і прамысловыя ёмістасці. Яго асноўны прынцып заключаецца ў выкарыстанні сціснутага паветра для напампоўвання нагрэтай, размякчанай пластыкавай запаркі ва ўнутраную сценку формы. Пасля астывання выраб фармуецца ў патрэбную полую форму. Гэты метад адрозніваецца высокай эфектыўнасцю вытворчасці, выдатным выкарыстаннем матэрыялу і прыдатнасцю для буйнамаштабнай-вытворчасці.
Выдувное фармаванне ў асноўным падзяляецца на тры працэсы: экструзійна-выдувное фармаванне, ін'екцыйна-выдувное фармаванне і выдувное фармаванне. Экструзійна-выдувное фармаванне - найбольш распаўсюджаны метад. Пластык плавіцца і прэсуецца ў трубчастую форму праз экструдар. Форма затым зачыняецца і сціснутае паветра ўводзіцца для фарміравання загатоўкі ў паражніну формы. Ін'екцыйнае выдувное фармаванне пачынаецца з ліцця пад ціскам загатоўкі з асновай, якая затым пераносіцца ў выдувную форму для завяршэння полай структуры. Гэты метад падыходзіць для невялікіх вырабаў, якія патрабуюць высокай дакладнасці памераў. Выдувное фармаванне дадае этап восевага расцяжэння перад выдувным фармаваннем, значна паляпшаючы механічныя ўласцівасці і празрыстасць прадукту. Ён звычайна выкарыстоўваецца ў вытворчасці ПЭТ-бутэлек.
Ключавыя фактары, якія ўплываюць на якасць дэталяў, вырабленых выдувом, ўключаюць выбар сыравіны, кантроль параметраў працэсу і канструкцыю формы. Агульныя матэрыялы для выдувного фармавання ўключаюць поліэтылен (PE), поліпрапілен (PP) і поліэтылентэрэфталат (PET), якія патрабуюць выдатнай трываласці расплаву і тэрмічнай стабільнасці. Такія параметры працэсу, як тэмпература расплаву, ціск абдзімання і час астуджэння, павінны быць аптымізаваны ў залежнасці ад уласцівасцей матэрыялу, каб пазбегнуць такіх праблем, як няроўная таўшчыня сценкі і канцэнтрацыя напружання. Канструкцыя формы непасрэдна ўплывае на эфектыўнасць вымання з формы і знешні выгляд прадукту, патрабуючы правільнага размяшчэння вентыляцыйных адтулін і сістэм астуджэння.
Тэхналагічныя дасягненні прывялі да з'яўлення новых працэсаў, такіх як мульты-формы з паражнінамі, су-экструзійнае выдувное фармаванне і мікра-выдувное ліццё, яшчэ больш пашырыўшы сцэнарыі прымянення выдувных дэталяў. У будучыні, у спалучэнні з аўтаматызаваным кіраваннем і тэхналогіямі лічбавага мадэлявання, выдувное фармаванне будзе працягваць развівацца ў напрамку палегчанасці і дакладнасці, задавальняючы патрабаванням высока-канчатковай вытворчасці.
